阀门在使用过程中，会出现各式各样的故障。一般来说，一是与组成阀门零件有关，零件多常见故障多；二是与阀门的设计、制造、安装、工况、操作、选型等有着密切关系。
    阀门填料函泄漏和关闭件泄漏也是常见故障之一，填料函泄漏叫外漏，关闭件泄漏叫做内漏，关闭件泄漏，在阀门里在，不易发现下面我们来讲讲阀门填料函泄漏和关闭件泄漏。   
    1、填料函泄漏
    填料函泄漏主要表现在跑、冒、漏的主要方面，在工厂里经常见到。产生填料函泄漏的原因有下列几点：
    1、填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；
    2、装填料方法不对，尤其是整根填料备用旋放入，最易产生泄漏；
    3、阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；
    4、阀杆已发生腐蚀，或因露天缺乏保护而生锈；
    5、阀杆弯曲；
    6、填料使用太久已经老化。
    7、操作太猛。
    2、关闭件泄漏
    通常将填料函泄漏叫外漏，把关闭件泄漏叫做内漏，关闭件泄漏，在阀门里在，不易发现。
    关闭件泄漏，可分两类；一类是密封面泄漏；另一类是密封件根部泄漏。
    引起泄漏的原因有：
    1、密封面研磨得不好；
    2、密封圈与阀座、阀办配合不严紧；
    3、阀办与阀杆连接不牢靠；
    4、阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；
    5、关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；
    6、材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；
    7、将截止阀、闸阀作调节使用，密封面经受不住高速流动介质的冲击；
    8、某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；
    9、某些密封圈与阀座、阀办之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；
    10、因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械另件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。
    3、阀杆升降失灵也会引起密封件根部泄漏，其原因有：
    1、操作过猛使螺纹损伤；
    2、缺乏润滑剂或润滑剂失效；
    3、阀杆弯扭；
    4、表面光洁度不够；
    5、配合公差不准，咬得过紧；
    6、阀杆螺母倾斜;
    7、材料选择不当；例如阀杆与阀杆螺母为同一材质，容易咬住；
    8、螺纹波介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆在下部的阀门）；
    9、露天阀门缺少保护，阀杆螺纹粘满尘砂，或者被雨露霜雪等锈蚀。
    阀门常见故障远远不至这些，在最先选择阀门的时候就应该考虑周全，各个环节的工作搞好了，阀门故障就会大大减少。