沥青混凝土拌和站骨料加温系统是由燃烧器和骨料加温滚筒两部分构成，它是整台设备关键系统之一，该系统工作可靠性对设备的单位产量和成品料的质量起到决定性作用。只有科学、合理地使用和维护该系统，才能确保整台设备高效运行，生产出高质量的成品料，创造出良好的经济效益和社会效益。

    1、柴油燃烧器的使用与维护我单位使用的QLB1000型沥青混凝土拌和站，其燃烧器是由德国原装进口的Weishaupt(威索)全自动Monarch-R型1-11产品，其构成包括燃烧器马达、供油泵、空气供应装置、气流调节伺服马达、高压点火装置、火焰喷射装置、火焰扩散器、自动程序控制器等。由于整机是原装进口，所以必须严格按照使用说明书的规定使用和维护。

    1)该燃烧器对燃油的要求比较高，必须要确保油料的质量，避免油料内含有过多的杂质和蜡质，并且要经过48h沉淀后方可使用；推荐在油泵的进油管上加装两道过滤网，其密度应在50-100μm之间。滤网应选择耐腐蚀的铜质材料，第一道加在靠近储油罐的一侧，另一道加在靠近供油泵一侧，以增加过滤效果。这是因为只要供油泵工作，储油罐内的柴油就一直处于循环状态，因而，罐底的杂质容易被激溅起来，有可能随油液进入油泵内，造成油泵的严重磨损。因此应每隔150-200h清洗滤网，清洗无效时应及时地更换。回油管路应尽量减少使用弯头，因为供油泵的压力值较高(2~2.5MPa)。若弯头过多，回油压力就会增高，增加油泵自身的压力磨损。保证燃油质量、供油管路通畅和良好的过滤效果是提高燃烧器使用寿命的重要保证。

    2)燃烧器长时间停用后再次使用时，首先要打开供油泵压力表安装孔，检查供油泵内是否充满柴油，将管路和油泵内的气体排净后方可启动。因为油泵的转速非常高(可达到3000r/min)，如果油泵内没有柴油或混有空气，油泵在如此高的转速下，瞬间就会形成无润滑磨损或气阻，严重影响供油泵的使用寿命。

    3)气流调节伺服马达的作用是，根据设置好的风门开关角度，自动调节燃烧器在点火、小火、大火、关闭状态时风门调节器的开关角度。这一角度值一般是由厂家设置好的，但是在使用过程中随着出料量的增多，使用较长的一段时间后燃烧器对骨料的加热效果会有所减弱。这是供油泵发生了轻微的磨损，导致供油压力偏低。此时可以根据使用说明书的相关内容对伺服马达进行调节:将伺服马达的杠杆拨向齿轮箱一侧，把点火、大火、小火相对应的凸轮的角度适当的加大10-15°角，再把杠杆拨向垂直位置，这样可加大气流供应量，对火焰喷射装置喷出的火焰起到助燃的作用，增强了燃烧效果。在伺服马达的一侧与马达轴连接着有一扇形的偏心可调弹簧带，其作用是根据伺服马达的指令，以不同的角度打开风门调节器，供应不同量的空气，以满足高压柴油燃烧的需要。可调弹簧带的外形结构是由厂家根据气流供应装置的空气供应量和供油泵的柴油供油量调整好的，在使用过程中不可随意调节，以免造成空气和燃油的配比失衡，影响油料燃烧效果。

    4)火焰喷射器的作用是，将供油泵输送来的高压柴油以雾状喷出，以便充分燃烧。其构造是一个高压的单向截止阀，外层是滤网。每隔400-500h清洗一次喷油嘴，保证喷油足够且均匀。高压柴油喷射时由自动控制装置发出指令点火。点火装置由两个高压电极和点火变压器构成，在使用过程中必须要确保点火变压器的清洁和干燥。同时，还应定期清洁点火电极上附着的尘土，保证燃烧器点火能够一次成功。在清洗喷油嘴后，安装两根电极时应特别注意两电极之间、电极与喷油嘴之间的距离。两电极之间的距离为3.5mm≤Ld≤4mm，电极与喷油嘴之间的横向距离为1.0mm≤LH≤3mm，纵向距离为3mm≤LZ≤5mm。在喷射器的后面有一只火焰感应器，其作用是点火成功后把信号传递给程序控制器，从而中断点火运行程序。若该感应器过脏，不能将信号传递给控制器，也不能点火成功。在使用过程中，也要保持火焰感应器的清洁。

    5)火焰扩散盘的作用是，使火焰喷射器喷出的火焰在扩散盘的作用下形成旋流火焰。旋流火焰有两个优点:①在火焰的头部形成一个低压旋流区，使燃烧更加充分;②空气的旋流作用使火焰产生更强烈的热辐射，将热量更高效的传递给骨料，减少热量损失。长时间使用后，由于空气中含有过多的浮尘颗粒，在高温的作用下会形成较厚的一层焦泥，附着在扩散盘上，堵塞旋流气孔，严重影响扩散盘的扩散效果。所以，应该每隔400-500h清除一次扩散盘上的焦泥，保证扩散器良好的工作效果。清洗方法是，将燃烧器的锁紧螺帽拆掉，然后把与铰轴对称的另一侧的紧固螺栓拆下，把整个燃烧器推向一侧，松开扩散盘的紧固螺钉。拆下扩散盘，将焦泥清除干净，疏通旋流孔后安装牢固即可。需要注意的是，拆装扩散盘时要注意原来的位置，否则就会引起火焰扩散距离的改变，影响火焰的燃烧效果。

    6)自动程序控制器的作用是，根据设置的工作程序自动地调整燃烧器的工作状态。该控制器安装在操作室内的控制台上，其构造非常精密，必须保证清洁，以免浮尘落入线路板内部，造成短路故障。

    就整台燃烧器来讲，无论是控制电路、油路还是机械运转部位，在使用过程中保证清洁是最重要的，对各部位必须定期清洗或更换。严格来讲，燃烧器的工作环境应该是全封闭的，不应该暴露在自然环境中，以避免空气中的浮尘颗粒由风门处吸入，在火焰感应器、点火电极、火焰扩散盘表面形成污垢层，从而影响燃烧器的点火及正常运行效果。

    2、骨料加热滚筒的使用与维护骨料加热滚筒的作用是，将斜皮带输送来的各种骨料均匀加热。加热滚筒是一圆柱形的厚壁滚筒，外层是保温层，内表焊有一层螺旋排列的L形刮料板。加热滚筒以一定倾斜角度安装在支架上，并设有回转驱动装置，在电动机的带动下做旋转运动。

    正常的工作状态是，骨料通过滚筒的旋转运动在滚筒内做前移运动，并在L形刮料板的带动下分布于滚筒的整个空间，均匀的接受燃烧器传递来的热量。在使用较长的一段时间后，由于各种骨料中含有过多的粉料，会在L形刮料板的表面上形成一层厚厚的硬结层，影响到刮料板的刮料效果，使部分骨料分布于滚筒的上下左右空间，另一部分骨料只能在滚筒的底部做前移运动。这样一来，就会导致骨料的加热效果明显减弱，不但降低了成品料的单位产量，也造成燃油的浪费。针对这一情况，在每年的生产任务完工后，应及时地凿净刮料板上的硬结层。

    综上所述，我们在平常的工作中，不仅要熟练掌握骨料加热系统的操作技能和保养规程，更要熟练掌握其结构和工作原理，并善于观察、分析，针对所发生的故障，找出各种原因，进行综合分析，采用有效的方法排除故障，提高整台设备的工作效率。